工業快速門

工業大門背景技術介紹:

發布時間:2021-01-04
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工業大門的背景技術介紹:

現有市面上的工業門板,一般是將鍍鋅板或彩鋼板制作成單一的面板或背板,再利用聚氨酯發泡劑將這兩塊板粘接在一起,在粘接之前在設計好位置的地方放上一定大小的的鐵塊作為今后安裝打自攻釘用的預埋鐵,一共有5個缺陷。

第一:凹槽接口處,由于工業大門在實際使用過程中,不停地上下運動,當門板著地時,整個門體有向下的壓力,容易將門板凹槽處頂裂脫開,致使門板損壞。

第二:預埋鐵容易在聚氨酯發泡劑的壓力下錯位,造成安裝時不易找到預埋鐵,無法將鉸鏈固定螺栓打準,致使多層折疊處安裝不牢固。

第三:一般工業大門的門板的厚度為40mm,如果做得太厚,成本太高,造成浪費,不做太厚,在40-50mm的基礎上,在門洞寬度超過6000mm的情況下,抗風性能差;或許有的廠家在安裝時,在門板背板面另外添加鍍鋅鋼板壓制的外置加強筋,用抽芯鉚釘安裝固定,但效果不佳,原因是加強筋與門板的背板不能成為整體。

第四:聚氨酯發泡劑容易在凸槽處外溢,容易污染門板表面及浪費聚氨酯發泡劑材料。

第五:門板面板在平板的情況下不起抗風作用,而且增加了重量,同時又增加平衡系統的重量,應該挖掉。

工業大門

技術實現要素:

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點,而提出的一種工業專用大門。

為了實現上述目的,本實用新型采用了如下技術方案:

一種工業專用大門,包括面板、背板和多層折疊處,所述面板與背板固定疊加設置,且面板與背板疊加處兩端分別設置有凹槽和斷橋環保凸槽,所述背板上設置有凸起龍骨,所述多層折疊處設置在背板上,并對應凸起龍骨設置,所述面板上設置有環保大凹槽。

優選地,所述凹槽內設置有鉚壓鴛鴦扣,所述面板和背板通過鉚壓鴛鴦扣固定連接,并固定成一整體。通過鉚壓鴛鴦扣增強了面板與背板之間連接的穩定性,即使門體在使用過程中處于沒有任何扭簧拉力的情況下,受到重力的沖擊,也不會輕易分開而損壞。

優選地,所述凸起龍骨與背板呈現一套不同高度組合設置,且凸起龍骨呈最小與大高度的不同。通過凸起龍骨避免了外置加強筋安裝,節省了材料,增強了門板的抗風性,降低了成本。

優選地,所述面板和背板均采用金屬薄板設置,且背板上對多層折疊處處呈疊加狀延長狀設置,所述面板和背板之間充填有環保充填材料。在多層折疊處高度范圍內,都可以準確地找到預埋位置,保證多層折疊處的穩固性,避免通過多層折疊處安裝本裝置對位不準的現象發生,通過環保充填材料提高本裝置的隔音隔熱效果。

優選地,所述面板和背板根據需要設置有多組,并通過凹槽和斷橋環保凸槽拼接設置,所述斷橋環保凸槽內設置有斷橋隔熱層。通過斷橋隔熱層堵住了聚氨酯發泡劑外漏,解決了面板表面的污染和不再浪費材料,還起到斷橋隔熱的作用。

優選地,所述環保大凹槽設置有1-5組,并均勻設置在面板上。通過環保大凹槽有效解決了在金屬壓制變形后要大量使用發泡劑漲平門板表面的浪費,也起到面板增加強度的目的。

本實用新型中,該工業專用大門,通過軋機成型的原理,增強了面板的連接作用,即使本裝置在使用過程中處于下落失控的情況下,下落后受到重力的沖擊,也不會輕易分開而損壞。節省了材料,增強了本裝置的抗風性能與抗下垂度的性能,降低了成本。一體化自動成型的凸起龍骨,十分牢固,不需要格外添加安裝背板外置加強筋,兩條三折疊的預埋區域,不需要在流水生產時格外添加鐵板,徹底解決了安裝打鉚釘時找不到固定點的煩惱,解決了門板多次敲打預埋鐵的表面的污染損壞,減輕門板的總體重量,從而減輕扭簧的數量與重量,大大降低了制造成本。該工業專用大門,便于安裝,有效節省材料,降低制造成本,穩定性強,適合市場上推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種工業專用大門的結構示意圖;

圖2為本實用新型提出的一種工業專用大門的組合結構示意圖圖。

圖中:1面板;11凹槽;12鉚壓鴛鴦扣;13斷橋隔熱層;14環保大凹槽;15斷橋環保凸槽;2背板;21凸起龍骨;22環保充填材料;3多層折疊處。


具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。

參照圖1-2,一種工業專用大門,包括面板1、背板2和多層折疊處3,所述面板1與背板2固定疊加設置,且面板1與背板2疊加處兩端分別設置有凹槽和斷橋環保凸槽11,所述凹槽11內設置有鉚壓鴛鴦扣12,所述面板1和背板2通過鉚壓鴛鴦扣12固定連接,并固定成一整體。通過鉚壓鴛鴦扣12增強了面板1與背板2之間連接的穩定性,即使本裝置在使用過程中處于沒有任何扭簧拉力的情況下,受到重力的沖擊,也不會輕易分開而損壞。所述背板2上設置有凸起龍骨21,所述凸起龍骨21與背板2呈現一套不同高度組合設置,且凸起龍骨呈最小與大高度的不同。通過凸起龍骨21避免了外置加強筋安裝,節省了材料,增強了本裝置的抗風性,降低了成本。所述多層折疊處3設置在背板2上,并對應凸起龍骨21設置,所述面板1和背板2均采用金屬薄板設置,且背板2上對多層折疊處3處呈疊加狀延長狀設置,所述面板1和背板2之間充填有環保充填材料22。在多層折疊處3高度范圍內,都可以準確地找到預埋位置,保證多層折疊處3的穩固性,避免通過多層折疊處3安裝本裝置對位不準的現象發生,通過環保充填材料22提高本裝置的隔音隔熱效果。所述面板1和背板2根據需要設置有多組,并通過凹槽和斷橋環保凹槽11拼接設置,所述11斷橋環保凹槽內設置有斷橋隔熱層13。通過斷橋隔熱層13堵住了聚氨酯發泡劑外漏,解決了面板表面的污染和不再浪費材料,還起到斷橋隔熱的作用。所述面板1上設置有環保大凹槽14。所述環保大凹槽14設置有1-5組,并均勻設置在面板1上。通過環保大凹槽14有效解決了在金屬壓制變形后要大量使用發泡劑漲平本裝置表面的浪費,也起到面板增加強度的目的。

本實用新型中,該工業專用大門,通過軋機成型的原理,增強了面板1和背板2的連接作用,即使本裝置在使用過程中處于下落失控的情況下,下落后受到重力的沖擊,也不會輕易分開而損壞。節省了材料,增強了本裝置的抗風性能與抗下垂度的性能,降低了成本。一體化自動成型的凸起龍骨21,十分牢固,不需要格外添加安裝背板外置加強筋,兩條三折疊的預埋區域,不需要再流水生產時格外添加鐵板,徹底解決了安裝打鉚釘時找不到固定點的煩惱,解決了門板多次敲打預埋鐵的表面的污染損壞,減輕門板的總體重量,從而減輕扭簧的數量與重量,大大降低了制造成本。

以上所述,僅為本實用新型較佳的具體實施方式,但本實用新型的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內,根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。


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